自學(xué)數(shù)控車床買什么書？

來源：好上學(xué) ??時間：2024-09-04

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1、自學(xué)數(shù)控車床*什么書？
2、誰有機床數(shù)控技術(shù)（第3版），有這個教材的百度網(wǎng)盤嗎？
3、數(shù)控車床編程與應(yīng)用的圖書目錄

自學(xué)數(shù)控車床*什么書？

《車工和數(shù)控車工從入門到精通》面向普通機床和數(shù)控機床初學(xué)者，內(nèi)容零起點、系統(tǒng)全面、難度適中。且配備了海量的學(xué)習(xí)視頻掃碼即可觀看。這本書以FANUC數(shù)控系統(tǒng)為藍本，從普通車床和數(shù)控車床兩個方面詳細機床的基本操作、加工工藝、基本編程指令、宏程序，以及典型型面的入門和提高級實例，滿足初學(xué)者從入門到精通的需求。這本書還簡要介紹了數(shù)控機床基本結(jié)構(gòu)、維護等內(nèi)容。這本書可作為普通車工轉(zhuǎn)為數(shù)控車工的自學(xué)用書及短訓(xùn)班教材，也可供職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、模具專業(yè)、數(shù)控維修專業(yè)、機電一體化專業(yè)師生閱讀。這本書以實際生產(chǎn)為目標(biāo)，從學(xué)習(xí)者的角度出發(fā)，從數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)講起，以分析為主導(dǎo)，以思路為鋪墊，用大量通俗易懂的表格和語言，以“入門概述+理論知識+精講表格+加工實例+經(jīng)驗總結(jié)”的模式，逐步深入地講解了數(shù)控機床的概念、操作、維修、工藝、編程的方法以及各類典型零件的加工工藝與編程。本書適合于從事數(shù)控加工的技術(shù)人員、編程人員、工程師和管理人員使用，也可供高等院校、職業(yè)技術(shù)學(xué)院相關(guān)專業(yè)師生參考。這本書貼合實際，從車削加工的工作需要出發(fā)。注重傳統(tǒng)車削技術(shù)與現(xiàn)代數(shù)控車削的融合。涵蓋操作手法、操作過程、操作技巧、工藝步驟?？偨Y(jié)了常見加工缺陷的防治措施。歸納了大量典型實例，詳細講解。適用面廣，適合各等級車工閱讀參考。

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《機床數(shù)控技術(shù)(第2版)》第2版是在第1版的基礎(chǔ)上，根據(jù)教育部“全國機械類專業(yè)應(yīng)用型本科人才培養(yǎng)目標(biāo)及基本規(guī)格”的要求，并充分反映近年來數(shù)控機床的發(fā)展與應(yīng)用而修訂的?！稒C床數(shù)控技術(shù)(第2版)》內(nèi)容全面、系統(tǒng)，重點突出，力求體現(xiàn)先進性、實用性。《機床數(shù)控技術(shù)(第2版)》共6章：緒論、數(shù)控加工工藝分析與程序編制、計算機數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控機床伺服系統(tǒng)、數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)和數(shù)控機床的保養(yǎng)與維修。每章均有一定數(shù)量的思考題與習(xí)題，書后還有機床數(shù)控技術(shù)縮略語英漢對照及常用刀具的切削參數(shù)兩個附錄。

數(shù)控車床編程與應(yīng)用的圖書目錄

第一章數(shù)控機床的基本知識2
第一節(jié)數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展過程2
一、數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展2
二、數(shù)控機床特點3
第二節(jié)數(shù)控機床的構(gòu)成和工作原理4
一、程序及載體4
二、輸入/輸出裝置4
三、數(shù)控裝置（CNC單元）5
四、伺服驅(qū)動系統(tǒng)5
五、位置檢測裝置8
六、機床主體8
七、輔助控制裝置8
第三節(jié)數(shù)控機床的分類及應(yīng)用范圍8
一、按運動軌跡分類9
二、按伺服系統(tǒng)的類型分類9
三、按工藝用途分類10
四、數(shù)控機床的應(yīng)用范圍10
第四節(jié)我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展概況11
第五節(jié)數(shù)控機床的發(fā)展趨勢12
復(fù)習(xí)思考題14
第二章數(shù)控車床加工工藝15
第一節(jié)數(shù)控車床加工工藝概述15
一、數(shù)控車床加工特點15
二、數(shù)控車削的主要加工對象15
三、數(shù)控加工工藝設(shè)計主要內(nèi)容17
第二節(jié)數(shù)控車削加工路線的設(shè)計及優(yōu)化18
一、加工工序的劃分18
二、加工順序的安排18
三、數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接18
四、數(shù)控加工工藝設(shè)計原則18
第三節(jié)刀具的選擇及工件夾裝19
一、刀具的基本知識19
二、刀具的材料21
三、車刀的種類和用途23
四、刀具的選擇25
五、工件安裝及所用附件27
第四節(jié)材料的切削加工性31
一、切削加工性的概念和衡量指標(biāo)31
二、影響材料加工性的因素32
第五節(jié)加工余量及切削用量的確定33
一、加工余量的選擇33
二、切削用量的確定35
第六節(jié)切削液的合理選用37
一、切削液的種類及選用37
二、使用切削液的注意事項38
第七節(jié)數(shù)控車削加工的質(zhì)量與精度控制38
一、機械加工的表面質(zhì)量38
二、機械加工精度40
復(fù)習(xí)思考題45
第三章數(shù)控編程基礎(chǔ)46
第一節(jié)數(shù)控編程的方法與內(nèi)容46
第二節(jié)數(shù)控機床的坐標(biāo)系47
一、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系47
二、機床坐標(biāo)系48
三、工件坐標(biāo)系49
第三節(jié)數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)50
第四節(jié)數(shù)控系統(tǒng)的功能指令51
一、準(zhǔn)備功能（G功能）51
二、輔助功能（M功能）52
三、刀具功能（T功能）52
四、主軸功能（S功能）56
五、進給功能（F功能）56
第五節(jié)數(shù)控編程的特點56
一、直徑編程56
二、絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)57
三、機床的初始狀態(tài)57
復(fù)習(xí)思考題58
第四章數(shù)控車床基本操作59
第一節(jié)數(shù)控車床安全操作規(guī)程59
一、安全預(yù)防措施59
二、機床電源接通前后注意事項59
三、機床啟動時注意事項59
四、機床停止時注意事項60
第二節(jié)數(shù)控車床的功能特點60
第三節(jié)數(shù)控車床操作面板與功能61
一、數(shù)控系統(tǒng)操作面板各鍵的功用61
二、機床控制面板各鍵的功用62
第四節(jié)數(shù)控車床的操作65
一、開機65
二、關(guān)機65
三、回參考點65
四、手動方式66
五、手搖方式66
六、MDI方式66
七、對刀操作67
八、編輯方式68
九、自動方式69
十、選擇程序69
十一、刪除一個程序69
十二、刪除全部程序69
復(fù)習(xí)思考題70
第五章數(shù)控車削編程71
第一節(jié)插補功能71
一、快速移動指令G0071
二、直線插補指令G0171
三、圓弧插補指令G02、G0376
四、暫停指令G0478
五、螺紋切削指令G3279
第二節(jié)固定循環(huán)功能83
一、外圓固定循環(huán)G9083
二、端面固定循環(huán)G9485
三、螺紋固定循環(huán)G9288
第三節(jié)多重循環(huán)功能91
一、外圓粗車循環(huán)G7191
二、精加工循環(huán)G7093
三、端面粗車循環(huán)G7294
四、仿形切削循環(huán)G7396
五、螺紋切削循環(huán)G7697
六、多重循環(huán)功能注意事項（G70～G76）99
第四節(jié)恒線速度功能G96100
第五節(jié)倒角C和倒圓角R101
第六節(jié)刀尖圓弧半徑補償103
第七節(jié)子程序106
復(fù)習(xí)思考題108
第六章宏程序112
第一節(jié)宏程序的概念及特點112
一、宏程序的概念112
二、宏程序的特點112
第二節(jié)宏程序的變量113
一、變量113
二、運算指令115
三、轉(zhuǎn)移與循環(huán)指令115
第三節(jié)宏程序調(diào)用117
一、宏程序調(diào)用指令G65117
二、自變量賦值117
第四節(jié)典型曲線的宏程序119
一、圓119
二、橢圓121
三、雙曲線122
四、拋物線123
復(fù)習(xí)思考題126 課題一工件的測量130
第一節(jié)測量理論知識130
一、測量的基本概念130
二、計量器具的主要度量指標(biāo)131
三、測量方法及其分類132
四、測量誤差133
第二節(jié)常用測量器具134
一、游標(biāo)卡尺134
二、外徑千分尺136
三、百分表137
第三節(jié)實訓(xùn)項目138
一、實訓(xùn)目的138
二、實訓(xùn)內(nèi)容138
三、實訓(xùn)思考題138
四、實訓(xùn)報告要求139
課題二數(shù)控車床的對刀140
第一節(jié)理論指導(dǎo)140
一、對刀的概念與對刀原理140
二、數(shù)控車削加工中的幾個特殊點140
第二節(jié)實訓(xùn)指導(dǎo)141
一、采用工件坐標(biāo)系設(shè)定方式G50對刀141
二、采用刀具補償參數(shù)T功能對刀142
第三節(jié)實訓(xùn)項目143
一、實訓(xùn)目的143
二、實訓(xùn)設(shè)備143
三、實訓(xùn)內(nèi)容143
四、實訓(xùn)思考題143
五、實訓(xùn)報告要求143
課題三車刀的安裝與刃磨144
第一節(jié)理論指導(dǎo)144
一、車刀的安裝144
二、車刀的失效形式144
三、砂輪的選擇146
四、車刀的刃磨方法147
第二節(jié)實訓(xùn)指導(dǎo)147
一、實訓(xùn)項目90°外圓車刀的刃磨147
二、實訓(xùn)內(nèi)容147
三、實訓(xùn)步驟148
四、注意事項149
第三節(jié)實訓(xùn)項目149
一、實訓(xùn)項目1車刀的基本幾何參數(shù)149
二、實訓(xùn)項目2車刀的刃磨149
三、實訓(xùn)報告要求150
課題四軸的外圓、端面及錐面的車削加工152
第一節(jié)理論指導(dǎo)152
一、切削用量的選擇152
二、數(shù)值的計算152
三、車削外圓、端面的注意事項152
四、車削錐面時的雙曲線誤差152
第二節(jié)實訓(xùn)指導(dǎo)153
一、實訓(xùn)項目1軸的車削153
二、實訓(xùn)項目2軸的車削155
第三節(jié)實訓(xùn)項目158
一、實訓(xùn)項目1軸的車削158
二、實訓(xùn)項目2軸的車削159
三、實訓(xùn)思考題161
四、實訓(xùn)報告要求161
課題五外圓弧成形面的車削加工162
第一節(jié)理論指導(dǎo)162
一、車削圓弧的加工路線162
二、車削圓弧中的刀具干涉162
第二節(jié)實訓(xùn)指導(dǎo)163
一、實訓(xùn)項目1圓弧的車削163
二、實訓(xùn)項目2圓弧的車削164
第三節(jié)實訓(xùn)項目167
一、實訓(xùn)項目1圓弧的車削167
二、實訓(xùn)項目2圓弧的車削168
三、實訓(xùn)思考題170
四、實訓(xùn)報告要求170
課題六切槽與切斷的加工操作171
第一節(jié)理論指導(dǎo)171
一、切斷刀與切槽刀的幾何參數(shù)和尺寸171
二、切削用量的確定172
三、切槽的方法172
四、注意事項172
第二節(jié)實訓(xùn)指導(dǎo)172
一、實訓(xùn)項目槽的車削172
二、實訓(xùn)設(shè)備172
三、實訓(xùn)內(nèi)容173
四、實訓(xùn)步驟173
五、注意事項174
第三節(jié)實訓(xùn)項目174
一、實訓(xùn)項目槽的車削174
二、實訓(xùn)思考題175
三、實訓(xùn)報告要求175
課題七螺紋的車削加工176
第一節(jié)理論指導(dǎo)176
一、螺紋的加工方法176
二、螺紋參數(shù)的計算177
三、螺紋車刀的幾何角度和裝夾方法179
第二節(jié)實訓(xùn)指導(dǎo)180
一、實訓(xùn)項目螺紋的車削180
二、實訓(xùn)設(shè)備180
三、實訓(xùn)內(nèi)容180
四、實訓(xùn)步驟181
五、注意事項184
第三節(jié)實訓(xùn)項目185
一、實訓(xùn)項目1螺紋的車削185
二、實訓(xùn)項目2螺紋的車削186
三、實訓(xùn)思考題187
四、實訓(xùn)報告要求187
課題八內(nèi)套、內(nèi)腔類零件的車削加工188
第一節(jié)理論指導(dǎo)188
一、鉆孔188
二、車孔189
三、車內(nèi)溝槽191
四、車內(nèi)螺紋191
第二節(jié)實訓(xùn)指導(dǎo)193
一、實訓(xùn)項目1內(nèi)套的車削193
二、實訓(xùn)項目2內(nèi)臺階孔的車削194
三、實訓(xùn)項目3內(nèi)螺紋的車削196
第三節(jié)實訓(xùn)項目197
一、實訓(xùn)項目1內(nèi)孔及內(nèi)溝槽的車削197
二、實訓(xùn)項目2內(nèi)孔及內(nèi)螺紋的車削199
三、實訓(xùn)項目3內(nèi)腔體的車削200
四、實訓(xùn)思考題201
五、實訓(xùn)報告要求201
課題九數(shù)控車削的綜合實訓(xùn)202
一、綜合零件實訓(xùn)題202
二、數(shù)控車削知識考核題204
參考文獻220
本書可作為高職高專院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、機電專業(yè)、模具專業(yè)的教材，也可作為數(shù)控車床的編程與操作培訓(xùn)教材，并可供機械*業(yè)有關(guān)工程技術(shù)人員參考。
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